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曲轴超声波清洗机 珠宝首饰超声波清洗机 3槽超声波清洗机 G

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最后更新: 2019-02-09 21:02
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    超声波清洗机所涉及的行业非常广泛,工件品种繁多、大小各异,当标准系列清洗机不能满足特定工件要求时,我们可根据客户的实际和具体要求来设计和制造。

    超声波清洗机特点:
    1、全不锈钢结构,美观耐用,采用304加厚不锈钢板制作,耐腐蚀,使用寿命长;
    2、分体式结构,操作简便,便于保养维护
    3、具有可靠强劲的清洗效果
    4、清洗效率高、效果好,适宜连续24小时作业;
    5、超声波发生器采用第三代控制器,它激式振荡方式,可自动跟踪频率,功率管采用三菱IGBT模块,过载能力强,工作稳定可靠;
    6、超声波振动子采用进口原装振头,功率强劲;采用德国碰焊工艺,确保超声波振动子焊接牢固,再配以瑞士超声波专用胶水粘接,确保超声波振动子不脱落;
    7、其它电器均采用优质进口件;
    8、可根据客户要求定制多槽。

     

    超声波清洗机性能参数:




    GHB-2000迷你型超声波清洗机特性功能:
    1、透明顶盖自动上翻。
    2、时间可自由设置,清洗过程时间倒计时显示,默认工作时间(180秒)。
    3、采用微电脑控制、人性化设计,时间累计自动保护功能,清洗效果更加明显。
    工作频率:42KHZ 功率:35W
     内槽尺寸:155*95*52(L*W*H)mm
    容量:600ml
    个性化颜色设计:粉红、铁灰色、蓝色等
    适用于眼镜、光学仪器的清洗:一切光学镜片,如各种眼镜(包括隐形眼镜)、放大镜、望远镜、显微镜、相机、摄像机等之镜头零件等经超声波清洗。

     

    超声波清洗机特性功能:
    超声波振板可根据需要设计在清洗槽内的不同位置
    可配置各种加热系统(电加热或蒸汽加热)
    他激式超声波发生器,三菱IGBT模块,频率自动追踪,功率可调
    日本本多高Q值振子,超声功率强劲
    全不锈钢结构,美观耐用
    分体式结构,操作简便,便于保养维护
    采用瑞士进口粘接剂及工艺,保证振子不脱落
    可加入循环过滤、上下摆动等装置
    清洗效果好,连续工作,适宜大批量的工业化生产使用

     

    超声波清洗机应用领域:
    电子电气工业:线路板、硅片、电容器、延迟线、变阻器
    光学、宝石、钟表业 :镜片、镜框、液晶玻璃、表带
    汽车、摩托车业 :曲轴、凸轮轴、摇臂、气门、减震器、油泵油嘴、缸体、活塞环
    化纤 :喷丝板、喷丝滤芯、模具
    医学:手术器具、玻璃容器、牙科用具
    金属制品工业:五金件、螺丝、喷嘴、齿轮、工模
    机械工业:精密机械部件、压缩机、轴承

     

    超声波清洗机清洗原理
    超声波清洗是基於空化作用,即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声频率的提高,气泡数量增加而爆破冲击力减弱,因此,高频超声特别适用於小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。
    气泡是在液体中施加高频(超声频率)、高强度的声波而产生的。因此,任何超声清洗系统都必须具备三个基本元件:盛放清洗液的槽、将电能转化为机械能的换能器以及产生高频电信号的超声波发生器。
     
    超声波清洗机换能器和发生器
    超声清洗系统最重要的部分是换能器。现存两种换能器,一种是磁力换能器,由镍或镍合金制成;一种压电换能器,由锆钛酸铅或其他陶瓷制成。 将压电材料放入电压变化的电场中时,它会发生变形,这就是所谓的 压电效应 。相对来说,磁力换能器是用会在变化的磁场中发生变形的材料制成的。
    无论使用何种换能器,通常最基本的因素为其产生的空化效应的强度。超声波和其它声波一样,是一系列的压力点,即一种压缩和膨胀交替的波。如果声能足够强,液体在波的膨胀阶段被推开,由此产生气泡;而在波的压缩阶段,这些气泡就在液体中瞬间爆裂或内爆,产生一种非常有效的冲击力,特别适用於清洗。这个过程被称做空化作用。
    从理论上分析,爆裂的空化泡会产生超过10,000 psi的压力和20,000 °F (11,000 °C) 的高温,并在其爆裂的瞬间冲击波会迅速向外辐射。单个空化泡所释放的能量很小,但每秒钟内有几百万的空化泡同时爆裂,累计起来的效果将是非常强烈的,产生的强大的冲击力将工件表面的污物剥落,这就是所有超声清洗的特点。
    如果超声能量足够大,空化现象会在清洗液各处产生,所以超声波能够有效清洗微小的裂缝和孔。空化作用也促进了化学反应并加速了表面膜的溶解。
    然而只有在某区域的液体压力低於该气泡内气体压力时才会在该区域产生空化现象,故由换能器产生的超声波振幅足够大时才能满足这一条件。产生空化所需的最小功率被称做空化临界点。不同的液体存在不同的空化临界点,故超声波能量必须超过该临界点才能达到清洗效果。也就是说,只有能量超过临界点才能产生空化泡,以便进行超声清洗。
     
    超声波清洗机频率的重要性
    当工作频率很低(在人的听觉范围内)就会产生噪音。当频率低於20kHz时,工作噪音不仅变得很大,而且可能超出职业安全与保健法或其他条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中,通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。该 频率范围内的清洗频率常常被用於清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。
    高频通常被用於清洗较小、较精密的零件,或清除微小颗粒。高频还被用於被工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善清洗性能。随着频率的增加,空化泡的数量呈线形增加,从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变,空化泡变小,其释放的能量相应减少,这样有效地减小了对工件表面的损伤。高频的另一个优势在於减小了粘滞边界层(泊努里效应),使得超声波能够 发现 极细小的微粒。这种情况近似於小溪中水位降低时可以看清溪底的小石子。

     

    超声波清洗机超声清洗的优越性
    超声清洗目前已被认识到的优点如下:
    高精度:由於超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔,故可以应用与任何零部件或装配件的清洗。被清洗件为精密部件或装配件时,超声清洗往往成为能满足其特殊技术要求的唯一的清洗方式;
    快速:超声清洗相对常规清洗方法在工件除尘除垢方面要快得多。装配件无须拆卸即可清洗。超声清洗可节省劳动力的优点往往使其成为最经济的清洗方式;
    一致:无论被清洗件是大是小,简单还是复杂,单件还是批量或在自动流水线上,使用超声清洗都可以获得手工清洗无可比拟的均一的清洁度。

     

    超声波清洗机在购买清洗系统之前,应对被清洗件做如下应用分析:
    明确被洗件的材料构成、结构和数量;
    分析并明确要清除的污物;
    决定所要使用的清洗方法,判断应用水性清洗液还是用溶剂,最终需做清洗实验。
    只有这样,才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。
    化学药剂的选择
    考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响,其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素,所以它也会影响空化作用的效率。
    任何清洗系统必须使用清洗液。水性系统通常由敞口槽组成,工件浸没其中。而复杂的系统会由多个槽组成,并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
    对於使用溶剂的系统,多为超声波汽相除油脂清洗机,常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽组成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下,油、脂、蜡以及其他溶於溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
     
    超声波清洗机选择清洗液时,应考虑以下三个因素:
    清洗效率:选择最有效的清洗溶剂时,一定要作实验。如在现有的清洗工艺中引入超声,所使用的溶剂一般不必变更;
    操作简单:所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长;
    成本:最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。当然,所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果,并应与所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗液,故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对於某些材料以及污垢等并不适用於水性溶液,那么还有许多溶剂可供选用。
     
    超声波清洗机清洗件处理
    超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时,无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70%。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量,故将此类材料用於工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当,或所盛工件太重,纵使最好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。任何材料,如果网眼高於50目,对於超声波就表现出实体的性能,将超声波反射回去。当网眼大於1/4英寸时,对於超声波才表现出开放式材料的性能。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。










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    3.产品制造严格执行“双三检”制度,不合格零件不转序、不装配、不出厂;

     


     

    相关信息欢迎咨询...此次政策调整对电解铝市场影响不大,原因在于国内电解铝价格一直低于国际市场。目前,LME(伦敦金属交易所)电解铝价格为28美元/吨左右,而国内价格则在264美元/吨左右,即使取消进口关税,进口商也无利可图。而且我国现在进口电解铝总量也比较低,国内电解铝生产完全可满足市场需求,因此不会造成市场供应的增加。
    虽然自23年起电解铝行业一直是国家宏观调控的重点领域,但是受国内外市场高需求、高价格、高利润的驱动,目前氧化铝和电解铝行业投资和生产进一步扩张。今年-5月,全国电解铝产量高达483.2万吨,同比增长38%,增幅加快22.6个百分点。与此同时,氧化铝产量达759.万吨,同比增长56.2%。
    国务院研究室有关专家认为,电解铝的能耗决定了整个有色金属行业的能耗。如果电解铝能耗下不来,其他有色金属能耗下降再快也不起作用。
    另外,对于此次非铝合金制铝条、杆开征5%出口暂定关税,上海南都期货一位分析人士认为,今年-5月非铝合金制铝条、杆的出口量为2.47万吨,而同期铝材出口总量为8.4万吨,占到5%强,而这部分产品属于低附加值的产品,大量出口并不利于铝加工行业的健康发展。不过由于关税调整相应会加大国内供应量减少国际市场的供应量。

    27年我国机械行业发展面临的新形势
    (一)国内环境。随着国家振兴装备制造业的政策逐步推进,装备制造业发展得到重点支持。但由于我国装备制造业在一些领域技术水平不高,一些重大建设项目装备仍不得不依靠国外进口,从而对装备制造业加快技术创新与结构升级提出了迫切要求。
    (二)市场环境。随着市场需求的不断增加,装备制造业获得较为宽裕的发展空间。但由于高技术产品短缺、低水平产品重复的状况没有彻底改变,“结构性过剩”的供求关系将在较长时期存在下去。今后一段时期,国内市场需求总的态势是,一般性传统产品虽有一定需求增长,但竞争十分激烈;技术含量高、附加值高的重大技术装备需求将快速增长。
    (三)产业发展趋势。装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质技术,是经济高级化不可或缺的战略性产业。作为国民经济增长和技术升级的支撑条件,装备制造业将伴随高新技术和新兴产业的发展而共同进步,并体现出智能化、柔性化、络化、精密化、绿色化和全球化发展的总趋势和时代特征。
    产品高技术化。先进的装备制造业是高新技术的重要组成部分,是促进相关产业技术升级和发展的重要依托。随着当代高新技术成果的应用,使装备产品不断高技术化,其高新技术含量已成为市场竞争取胜的关键。
    个性化。为适应市场需求的不确定性和个性化的用户要求,先进的制造企业不断吸收各种高新技术和现代管理技术,并将其综合应用于产品设计、生产、管理、销售、使用、乃至回收的全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵敏及柔性化生产。
    经营规模化。一方面规模化生产使得垄断性跨国的技术创新和市场主导作用日益增强,另一方面各大跨国在不断联合重组,扩张竞争实力的同时,纷纷收缩战线,剥离非主营业务,以精干主业,提高系统成套能力和个性化、多样化市场适应能力。作为规模化生产的前提和条件,生产高水平零部件和配套产品快速发展,社会化生产体系不断完善,产业的国际化步伐不断加快。
    (四)不利因素。一是国际贸易保护主义抬头,有可能对我国机械工业的发展带来影响;二是明年国家将继续加强和改善宏观调控,实施稳健的财政政策和货币政策,严把土地审批和信贷投放两个闸门,这必将对固定资产投资过快增长产生抑制作用,机械工业发展速度也将受到一定影响;三是产能过剩行业结构调整,也将对部分机械产品的市场需求产生一定影响;四是上游能源原材料产品价格和运输成本仍将上升,将直接影响机械工业的经济效益。

    轴承行业发展中要研究思考的几大问题
    目前,我国机械工业已进入新的历史发展阶段,表现在23年创历史新高,24年形势继续看好。国际经济也开始复苏,据有关资料报导,24年全球经济增长可望达到3.5%,再加上世界制造业加快向中国转移,这种外部环境对我国轴承行业的快速发展既是难得的机遇,但同时又面临着严峻的挑战。在这种新形势下,就如何加快轴承行业发展,再补充几点,供大家研讨。
    在积极引进国际资本和先进技术的同时,避免发生负面效应。
    中国制造业的迅速发展原因之一,是得益于世界经济全球化。在我国不断深化改革过程中,引进国际资本和先进技术,使中国的制造业得到迅速发展,把自己编织进入跨国的生产链中,如汽车工业,尤其表现在轿车中。汽车行业中的轿车行业,近些年来加大引进国际资本和先进技术的力度,对轿车行业的发展确实起到很大的作用。但近一个时期,社会各方面特别是不少媒体围绕我国汽车工业如何发展问题展开了热烈讨论,讨论的焦点问题,是近几年来汽车工业尤其是几个大型汽车集团与多个跨国汽车集团合资,引进技术,搞的红红火火,但以市场换技术的目的却没有达到。核心技术仍由外方掌握,国内汽车企业成了跨国汽车集团生产链中的一个车间,而且忽视了自己知识产和自主的开发,若再这样发展下去,将关系到我国汽车工业生死存亡的问题。
    上述汽车工业发展中的问题,也较普遍的存在机械工业的其他行业中,为此我们要引以为戒。作为发展中的中国轴承工业,尤其是重点骨干企业要在现有的基础上能得到迅速的发展,应借助世界经济全球化的大环境,充分利用国际资本,引进先进技术,搞合资合作等不失为一种积极的发展策略(尤其是我们的大型企业集团要在这方面放开思路),将自己编织在跨国轴承的生产链中,这对加快发展我们自己是必要的也是可行的(跨国轴承的战略之一,是在全球各地寻找低成本的投资区,将其产品分散到各地加工,以取得最理想的利益。中国是世界上最大的发展中国家,有广阔的市场空间,因此他们到中国寻求合作伙伴是很自然的,我们应抓住这个机遇)。当然这是我们发展战略中的一个阶段,通过合资可以学习,最终达到迈向世界轴承强国的目标。
    在与跨国轴承合资合作中应注意以下几个问题:
    ()要选择好合作对象;(2)要重视股结构的设计;(3)要达到以市场换技术,比如:合作开发新产品;(4)要保护自己的知识产和自己的;(5)要有应对不测变化的策略。
    若注意做到了上述几点,双方真诚合作,可达到优势互补,资源共享,双赢的目的。在积极引进国际资本的同时,也要积极吸纳国内民营、私营资本。
    实施“竞合战略”或“战略联盟”
    我国轴承行业的现状之一是企业数量多。根据国家统计局的资料,23年轴承行业国有和国有控股企业及年销售收入5万元以上的非国有企业共9多家(实际可能还大于这个数字),其中多数企业规模不大,重复建设,竞争能力不强,抗风险能力弱。为改变这种现状,行业“十五”规划提出培"};

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